Analyse des caractéristiques des baignoires en fibre de verre

Ces dernières années, les baignoires en fibre de verre ont gagné en popularité auprès des personnes soucieuses de leur style. Elles incarnent parfaitement l'élégance et le luxe, ce qui explique leur succès croissant. Quels sont donc les avantages et les inconvénients des baignoires en fibre de verre ? Découvrons-les ensemble.

Asia Composite Materials (Thaïlande) Co., Ltd.

Les pionniers de l'industrie de la fibre de verre en Thaïlande

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Avantages deBaignoires en fibre de verre

1. Matières premières matures et processus de production

Les matières premières et auxiliaires des baignoires en fibre de verre comprennent la fibre de verre, la résine de la matrice et des additifs (agents de durcissement, accélérateurs, charges, pigments, etc.). Le procédé de moulage de la fibre de verre a évolué, passant de la stratification manuelle initiale à la mise sous vide, à l'injection et à d'autres méthodes. Les baignoires communément appelées « acryliques » sur le marché sont fabriquées en chauffant des feuilles d'acrylique, puis en les moulant en coques par mise sous vide, avant de les revêtir de fibre de verre. Certains fabricants utilisent également une méthode de projection suivie d'un moulage.

2. Performance globale supérieure

Les baignoires en fibre de verre offrent des performances optimales. Grâce à leur faible conductivité thermique, elles possèdent d'excellentes propriétés d'isolation. Au contact de la peau, la surface est agréablement chaude. Leur bonne malléabilité permet, contrairement aux baignoires en acier traditionnelles, d'obtenir une grande homogénéité de matériau et de structure lors de la conception et de la fabrication.

Inconvénients deBaignoires en fibre de verre

1. La faible dureté superficielle des baignoires en fibre de verre les rend sensibles aux rayures et peu résistantes à l'usure. Après un certain temps d'utilisation, la surface renforcée de fibres de verre (en particulier la couche inférieure) peut présenter de fines fissures dues à l'usure, devenant rugueuse et inconfortable pour les personnes allongées dedans.

2. Les saletés du bain adhèrent facilement à la surface de la baignoire en fibre de verre et sont difficiles à rincer à l'eau. Cela nuit considérablement à son entretien et à son hygiène.

3.Les baignoires en fibre de verre sont difficiles à réparer une fois endommagées.

Les matières premières utilisées pour la fabrication des baignoires en fibre de verre comprennent principalement :

1. **Fibre de verre** : Utilisée comme matériau de renforcement pour améliorer la résistance et la durabilité du produit, la fibre de verre se présente sous différentes formes (filaments, tissus, non-tissés) et peut être choisie en fonction des exigences spécifiques du produit.

2. **Résine de matrice** : Généralement une résine polyester insaturée, servant de liant pour les fibres de verre. Une fois polymérisée, elle forme un plastique dur. Le type et les propriétés de la résine influent directement sur les performances du produit fini, notamment sa dureté, sa résistance chimique et sa résistance à la chaleur.

3. **Additifs** :

- **Agent de durcissement** : Initie la réaction de durcissement de la résine, la transformant de l'état liquide à l'état solide.

- **Accélérateur** : Accélère le processus de durcissement de la résine, raccourcissant ainsi le cycle de production.

- **Charges** : Il peut s'agir de poudre de quartz, de carbonate de calcium, etc., utilisées pour améliorer les propriétés mécaniques du produit, réduire la quantité de résine utilisée et ainsi diminuer les coûts, et également pour améliorer certaines propriétés physiques du produit.

- **Pigments** : Utilisés pour colorer le produit et améliorer son aspect esthétique.

Ces matières premières sont assemblées par des procédés de fabrication spécifiques (stratification manuelle, mise sous vide, injection, etc.) pour produire des baignoires en fibre de verre aux formes, dimensions et performances précises. Le choix et le dosage de chaque matière première, ainsi que la maîtrise du processus de production, influent considérablement sur la qualité et les performances du produit final.