Explication complète du principe de production et des normes d'application de
Fibre de verreTapis de brin haché
La formation de tapis de brin coupé en fibres de verre implique de prendre des idiots de fibre de verre (le fil non taconné peut également être utilisé) et les couper en brins de 50 mm de long à l'aide d'un couteau de coupe. Ces brins sont ensuite dispersés et disposés de manière désordonnée, se déposant sur un tapis roulant en maille en acier inoxydable pour former un tapis. Les étapes suivantes consistent à appliquer un agent de liaison, qui peut se présenter sous la forme d'un adhésif en pulvérisation ou d'un adhésif dispersible à l'eau pulvérisé, pour lier les brins hachés. Le tapis est ensuite soumis à un séchage à haute température et remodelé pour créer un tapis de brin haché d'émulsion ou un tapis de brin couché en poudre.
Asia Composite Materials (Thaïlande) CO., LTD
Les pionniers de l'industrie de la fibre de verre en Thaïlande
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I. matières premières
Le verre couramment utilisé dans les produits en fibre de verre est un type de borosilicate de calcium-aluminium avec une teneur en alcaline inférieure à un pour cent. Il est souvent appelé «verre électronique» car il a été développé pour les systèmes d'isolation électrique.
La production de fibres de verre implique de transporter du verre fondu à partir d'un four à fusion à travers une bague en platine avec de nombreux petits trous, l'étirant en filaments en verre. À des fins commerciales, les filaments ont généralement des diamètres entre 9 et 15 micromètres. Ces filaments sont recouverts d'un dimensionnement avant d'être rassemblés en fibres. Les fibres de verre sont exceptionnellement fortes, avec une résistance à la traction particulièrement élevée. Ils présentent également une bonne résistance chimique, une résistance à l'humidité, d'excellentes propriétés électriques, sont imperméables aux attaques biologiques et sont non incombustibles avec un point de fusion de 1500 ° C, ce qui rend très adapté à une utilisation dans les matériaux composites.
Les fibres de verre peuvent être utilisées sous diverses formes: coupées en courtes longueurs («brins hachés»), rassemblés en descheurs liés à liés de manière lâche («Roves»), ou tissés dans divers tissus en tordant et en parcourant des fils continus. Au Royaume-Uni, une forme largement utilisée de matériau en fibres de verre est le tapis de brin coupé, qui est fabriqué en coupant des idiots en fibre de verre en longueurs d'environ 50 mm et en les liant ensemble à l'aide d'acétate de polyvinyle ou de liants en polyester, en les formant en un tapis. La gamme de poids du tapis de brin haché peut varier de 100 gsm à 1200 gsm et est utile pour le renforcement général.
Ii Étape de l'application de liant
Les fibres de verre sont transportées de la section de décantation jusqu'à la courroie du tapis roulant, où un liant est appliqué. La section de décantation doit être maintenue propre et sèche. L'application de liant est réalisée à l'aide de deux applicateurs de liant en poudre et une série de buses de pulvérisation d'eau déminéralisée.
Sur le tapis de brin haché, à la fois sur les côtés supérieurs et inférieurs, un doux pulvérisation d'eau déminéralisée est appliqué. Cette étape est essentielle pour une meilleure adhérence du classeur. Les applicateurs de poudre spéciaux garantissent une distribution uniforme de la poudre. Les oscillateurs entre les deux applicateurs aident à transférer la poudre vers le dessous du tapis.
Iii. Liaison avec émulsion
Le système de rideaux utilisé assure une dispersion approfondie du liant. Le liant excédentaire est récupéré via un système d'aspiration spécial.
Ce système permet à l'air de transporter un liant excédentaire du tapis et le liant est réparti uniformément, éliminant le liant excédentaire. De toute évidence, les contaminants filtrés dans le classeur peuvent être réutilisés.
Le liant est stocké dans des récipients dans la salle de mélange et transporté des petits auges près de l'usine de tapis à travers des tuyaux à basse pression.
Les appareils spéciaux maintiennent le niveau de la constante du réservoir. Le liant recyclé est également transporté au réservoir. Les pompes transportent l'adhésif du réservoir jusqu'à l'étape d'application de l'adhésif.
Iv. Production
Mat de brin coupé en fibre de verre est un matériau non tissé fabriqué en coupant de longs filaments en longueurs de 25 à 50 mm, en les posant au hasard sur un plan horizontal et en les tenant avec un liant approprié. Il existe deux types de liants: la poudre et l'émulsion. Les propriétés physiques du matériau composite dépendent de la combinaison du diamètre du filament, de la sélection du liant et de la quantité, principalement déterminée par le type de tapis utilisé et le processus de moulage.
La matière première pour la production de tapis de brin hachés est les gâteaux itinérants du fabricant de fibres de verre, mais certains utilisent également fréquemment des itinéraires, en partie pour économiser de l'espace.
Pour la qualité du tapis, il est crucial d'avoir de bonnes caractéristiques de coupe des fibres, une faible charge électrique statique et une faible consommation de liant.
V. La production d'usine se compose des parties suivantes:
Cantre en fibre
Procédé de coupe
Section de formation
Système d'application de liant
Four à sécher
Section de presse à froid
Coupe et enroulement
Vi. Région de Creel
Les supports de ciel rotatifs sont placés sur le cadre avec un nombre approprié de bobines. Étant donné que ces stands de creels contiennent des gâteaux à fibres, la zone du creil doit être dans une pièce contrôlée par l'humidité avec une humidité relative de 82 à 90%.
Vii. Hachage d'équipement
Le fil est tiré des gâteaux itinérants et chaque couteau à hachage a plusieurs brins qui le traversent.
Viii. Section de formation
La formation de tapis de brin haché implique une distribution uniforme des brins hachés à des intervalles égaux dans la chambre de formation. Chaque équipement est équipé de moteurs à vitesse variable. Les dispositifs de coupe sont contrôlés indépendamment pour assurer une répartition uniforme des fibres.
L'air sous le tapis roulant tire également des fibres du haut de la ceinture. L'air déchargé passe par un purificateur.
Ix. Épaisseur de la couche de tapis de brin de fibre de verre
Dans la plupart des produits renforcés en fibre de verre, un tapis de brin haché en fibre de verre est impliqué, et la quantité et la méthode d'utilisation du tapis de brin haché varient en fonction du produit et du processus. L'épaisseur de la couche dépend du processus de fabrication requis!
Par exemple, dans la production de tours de refroidissement en fibre de verre, une couche est recouverte d'une résine, suivie d'une couche de tapis mince ou 02. Entre les deux, 6 à 8 couches de 04 tissu sont posées, et une couche supplémentaire de tapis mince est appliquée à la surface pour couvrir les joints des couches intérieures. Dans ce cas, seules 2 couches de tapis mince sont utilisées au total. De même, dans la fabrication de toits automobiles, divers matériaux tels que le tissu tissé, le tissu non tissé, le plastique PP, le tapis mince et la mousse sont combinés en couches, avec un tapis mince généralement utilisé en seulement 2 couches pendant le processus de fabrication. Même pour la production de toit automobile Honda, le processus est assez similaire. Par conséquent, la quantité de tapis de brin haché utilisé en fibre de verre varie en fonction du processus, et certains processus peuvent ne pas nécessiter son utilisation tandis que d'autres le font.
Si une tonne de fibre de verre est produite à l'aide de tapis de brins haché et de résine, le poids du tapis de brin haché représente environ 30% du poids total, qui est de 300 kg. En d'autres termes, le contenu en résine est de 70%.
La quantité de tapis de brin haché utilisé pour le même processus est également déterminée par la conception de la couche. La conception de la couche est basée sur les exigences mécaniques, la forme du produit, les exigences de finition de surface et d'autres facteurs.
X. Normes d'application
L'utilisation du tapis de brin haché sans fibre de verre sans alcali est de plus en plus répandue et englobe divers champs de haute technologie tels que l'automobile, la maritime, l'aviation, la production éolienne et la production militaire. Cependant, vous ne savez peut-être pas les normes pertinentes pour le tapis de brin coupé en fibre de verre sans alcali. Ci-dessous, nous introduirons les exigences d'une norme internationale en termes de teneur en oxyde de métal alcalin, de l'écart de masse de la zone unitaire, de la teneur en combustible, de la teneur en humidité et de la résistance à la rupture de la traction:
Contenu en métal alcalin
La teneur en oxyde métallique alcaline du tapis de brin coupé en fibre de verre sans alcali sans alcali ne doit pas dépasser 0,8%.
Masse de la zone unitaire
Contenu combustible
Sauf indication contraire, le contenu combustible doit être comprise entre 1,8% et 8,5%, avec un écart maximal de 2,0%.
Teneur en humidité
La teneur en humidité du tapis utilisant l'adhésif en poudre ne doit pas dépasser 2,0%, et pour le tapis utilisant l'adhésif de l'émulsion, il ne doit pas dépasser 5,0%.
Force de rupture de traction
En règle générale, la qualité du tapis de brin haché en fibre de verre sans alcali sans alcali répond aux exigences ci-dessus pour être considérée comme conforme. Cependant, en fonction de l'utilisation prévue du produit, le processus de production peut avoir des exigences plus élevées pour la résistance à la traction et l'écart de masse de la zone unitaire. Par conséquent, il est essentiel que notre personnel d'approvisionnement connaît le processus de fabrication de ses produits et les exigences spécifiques pour le tapis de brin haché afin que les fournisseurs puissent produire en conséquence. »
Heure du poste: oct-23-2023
