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Procédé de pultrusion de fibre de verre

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Matériaux composites d'Asie (Thaïlande) co., Ltd
Les pionniers de l'industrie de la fibre de verre en THAÏLANDE
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Le procédé de pultrusion de la fibre de verre est une méthode de fabrication continue utilisée pour créer des profilés composites renforcés à section constante. Voici comment fonctionne le processus de pultrusion de la fibre de verre :

1. **Imprégnation de résine** : Des brins continus de mèches de fibre de verre sont tirés à travers un bain de résine où ils sont soigneusement imprégnés d'un mélange de résine. Les résines utilisées sont généralement du polyester, du vinylester ou de l'époxy, qui confèrent au produit final la résistance chimique et les propriétés physiques souhaitées.

2. **Préformage** : Après imprégnation, les fibres humides passent dans un guide de préformage où les fibres imbibées de résine sont façonnées pour former l'ébauche du profil final. Cela permet de compacter le matériau et d'éliminer l'excès de résine.

3. **Durcissement** : Les fibres imprégnées de résine sont ensuite tirées à travers une filière chauffée. La chaleur fait durcir la résine, formant ainsi un profil rigide à haute résistance. La filière fournit non seulement la chaleur nécessaire au durcissement, mais également la forme et la finition du produit final.

4. **Tiration continue** : La traction continue est facilitée par un mécanisme de traction, tel qu'une chenille ou une roue de traction, qui maintient une tension et une vitesse constantes tout au long du processus. Cette cohérence est cruciale pour garantir l’uniformité du produit final.

5. **Découpe et finition** : Une fois le profilé sorti de la matrice, il peut être coupé en longueurs prédéterminées à l'aide d'une scie à tronçonner. Des processus de finition supplémentaires peuvent inclure le perçage, la peinture ou l'assemblage avec d'autres composants en fonction de l'application.

Le processus de pultrusion est hautement automatisé et efficace, ce qui le rend adapté à la production de grands volumes de profilés composites. Il est couramment utilisé dans les applications nécessitant une résistance élevée, des propriétés légères et une résistance à la corrosion, telles que dans le bâtiment et la construction, les applications électriques et les transports.


Heure de publication : 19 mai 2024