Processus de pultrusion en fibre de verre

Asia Composite Materials (Thaïlande) CO., LTD
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Le processus de pultrusion pour la fibre de verre est une méthode de fabrication continue utilisée pour créer des profils composites renforcés en coupe transversale constants. Voici comment fonctionne le processus de pultrusion en fibre de verre:

1. ** Imprégnation de la résine **: Des brins continus de Rovings en fibre de verre sont tirés à travers un bain de résine où ils sont complètement imprégnés d'un mélange de résine. Les résines utilisées sont généralement du polyester, de l'ester en vinyle ou de l'époxy, qui fournissent au produit final la résistance chimique et les propriétés physiques souhaitées.

2. ** Pré-formant **: Après l'imprégnation, les fibres humides passent à travers un guide de pré-formation où les fibres imbibées de résine sont façonnées dans le contour brut du profil final. Cela aide à compacter le matériau et à éliminer l'excès de résine.

3. ** durcissement **: Les fibres imprégnées de résine sont ensuite tirées à travers une filière chauffée. La chaleur fait guérir et durcir la résine, formant un profil rigide et haute résistance. Le fray fournit non seulement la chaleur requise pour le durcissement, mais aussi la forme et la finition du produit final.

4. ** Tirling continu **: La traction continue est facilitée par un mécanisme de traction, tel que les pistes de chenille ou une roue de traction, qui maintient une tension et une vitesse cohérentes tout au long du processus. Cette cohérence est cruciale pour assurer l'uniformité dans le produit final.

5. ** Couper et finir **: Une fois que le profil quitte le fili, il peut être coupé en longueurs prédéterminées à l'aide d'une scie à coupure. Les processus de finition supplémentaires peuvent inclure le forage, la peinture ou l'assemblage avec d'autres composants en fonction de l'application.

Le processus de pultrusion est hautement automatisé et efficace, ce qui le rend adapté à la production de volumes élevés de profils composites. Il est couramment utilisé dans les applications nécessitant une résistance élevée, des propriétés légères et une résistance à la corrosion, comme dans la construction et la construction, les applications électriques et le transport.