Asia Composite Materials (Thaïlande) Co., Ltd.
Les pionniers de l'industrie de la fibre de verre en Thaïlande
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Lors du choix d'un mat de fibres de verre coupées de haute qualité pour la fabrication de bateaux de pêche en fibre de verre, il est essentiel d'en comprendre les avantages et l'adéquation. Voici un résumé des critères de sélection ; toutefois, il est crucial de noter que la compatibilité avec la résine, notamment en termes d'imprégnation, est un facteur déterminant. Par conséquent, la meilleure solution consiste à réaliser des tests d'imprégnation directement sur le site de fabrication du bateau afin de confirmer son adéquation.
De plus, les nattes de fibres de verre coupées sont principalement utilisées dans les procédés de moulage par stratification manuelle, et les produits répondant aux conditions suivantes sont généralement considérés comme étant de haute qualité :
1. Poids uniforme par unité de surface. Ce facteur est crucial car il influe à la fois sur l'épaisseur et la résistance. Sous un éclairage adéquat, il est plus facile de repérer les produits présentant des irrégularités importantes, visibles à l'œil nu. Bien que l'uniformité du poids par unité de surface ne garantisse pas une épaisseur constante (celle-ci dépendant également de l'uniformité de l'écartement entre les rouleaux froids), des variations d'épaisseur du mat peuvent entraîner une teneur en résine inégale dans le produit final en fibre de verre. Un mat de poids plus uniforme a tendance à absorber la résine de manière plus homogène. Le test standard d'uniformité consiste à découper le mat en morceaux de 300 mm x 300 mm dans le sens de sa largeur, à les numéroter, à peser chaque morceau et à calculer l'écart de poids.
2. Répartition uniforme des fils, sans accumulation excessive. La dispersion des brins coupés lors de la production est un facteur déterminant pour l'uniformité du poids surfacique du tapis et la répartition des brins. Après le hachage, chaque faisceau de brins doit se disperser complètement. Si certains faisceaux ne se dispersent pas correctement, ils peuvent former des stries épaisses sur le tapis.
3. La surface doit être exempte de chutes de mèches ou de délamination. La résistance à la traction mécanique du tapis indique la qualité de la liaison entre les faisceaux de brins.
4. Aucune saleté ne doit être présente sur le tapis.
5. Le tapis doit être parfaitement sec. Un tapis ayant absorbé de l'humidité se désagrégera lorsqu'on le dépliera et qu'on le manipulera à nouveau. Un taux d'humidité inférieur à 0,2 % est généralement acceptable pour les procédés de production courants.
6. L'imprégnation complète en résine est essentielle. La solubilité du styrène peut servir d'indicateur de la solubilité du mat dans la résine polyester, car les tests de solubilité directe dans le polyester peuvent être longs et difficiles à quantifier. L'utilisation du styrène comme alternative est une pratique courante et normalisée à l'échelle internationale.
7.Après imprégnation de résine, les fils ne doivent pas se détendre.
8. Le tapis doit être facile à dégazer.
Ces critères permettent de garantir la sélection d'un mat de fibre de verre de haute qualité, essentiel à la fabrication de bateaux de pêche en fibre de verre durables et performants.
Date de publication : 7 février 2024
