Technologie de moulage par pulvérisation
La technologie de moulage par projection thermique représente une amélioration par rapport au moulage manuel et est semi-mécanisée. Elle représente une part importante des procédés de moulage de matériaux composites : 9,1 % aux États-Unis, 11,3 % en Europe occidentale et 21 % au Japon. Actuellement, les machines de moulage par projection thermique utilisées en Chine et en Inde sont principalement importées des États-Unis.

Asia Composite Materials (Thaïlande) Co., Ltd.
Les pionniers de l'industrie de la fibre de verre en Thaïlande
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1. Principe et avantages/inconvénients du procédé de moulage par pulvérisation
Le procédé consiste à pulvériser deux types de polyester, mélangés à un initiateur et un promoteur, à partir des deux extrémités d'un pistolet à peinture, ainsi que des mèches de fibres de verre coupées au centre, le tout se mélangeant uniformément à la résine et se déposant sur un moule. Une fois l'épaisseur souhaitée atteinte, le matériau est compacté au rouleau, puis polymérisé.
Avantages :
- Réduit les coûts des matériaux en remplaçant le tissu tissé par du roving de fibres de verre.
- 2 à 4 fois plus efficace que la pose manuelle.
- Les produits présentent une bonne intégrité, sont sans coutures, possèdent une résistance élevée au cisaillement interlaminaire et sont résistants à la corrosion et aux fuites.
- Moins de gaspillage de film plastique, de tissu découpé et de résine restante.
- Aucune restriction concernant la taille et la forme du produit.
Inconvénients :
- Une teneur élevée en résine entraîne une moindre résistance du produit.
- Une seule face du produit peut être lisse.
- Risques potentiels de pollution environnementale et de santé pour les travailleurs.
Adapté à la fabrication à grande échelle, notamment pour la construction de bateaux, et largement utilisé pour divers produits.
2. Préparation de la production
L'espace de travail doit être particulièrement bien ventilé. Les principaux matériaux utilisés sont la résine (principalement de la résine polyester insaturée) et le roving de fibres de verre non torsadées. La préparation du moule comprend le nettoyage, l'assemblage et l'application d'agents de démoulage. L'équipement comprend un réservoir sous pression et une pompe d'alimentation.
3. Contrôle du procédé de moulage par pulvérisation
Les paramètres clés comprennent le contrôle de la teneur en résine à environ 60 %, la pression de pulvérisation pour un mélange homogène et l'angle du pistolet de pulvérisation pour une couverture efficace. Il convient de veiller au maintien d'une température ambiante adéquate, à l'absence d'humidité dans le système, à une bonne stratification et compactage du matériau pulvérisé, ainsi qu'au nettoyage immédiat de la machine après utilisation.
Date de publication : 29 janvier 2024