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Mèche assemblée en fibre de verre ECR pour pulvérisation
Le roving de fibre de verre assemblé pour la projection est enduit d'un apprêt compatible avec les résines polyester insaturées et vinylester. Il est ensuite découpé, imprégné de résine par projection sur le moule, puis laminé. Cette étape est nécessaire pour que la résine pénètre bien dans les fibres et éliminer les bulles d'air. Enfin, le mélange fibre de verre-résine est polymérisé pour former le produit.
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Roving assemblé en verre ECR pour SMC
Le roving assemblé SMC est conçu pour renforcer l'UP, le VE, etc., offrant une bonne hachabilité, une excellente dispersion, un faible peluchage, un mouillage rapide, une faible électricité statique, etc.
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Mèche de fibre de verre ECR assemblée pour natte à fibres coupées
Les mèches assemblées sont coupées à une longueur précise, dispersées et déposées sur le tapis. Elles sont ensuite mélangées à un liant en émulsion ou en poudre, puis séchées, refroidies et enroulées pour former le mat. Les mèches assemblées pour mat de fibres coupées sont conçues avec un apprêt silane de renforcement et offrent une excellente rigidité, une bonne dispersion et une imprégnation rapide. Ces mèches sont compatibles avec la résine UP VE et sont principalement utilisées dans le procédé de fabrication de fibres coupées.
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Mèche de verre ECR assemblée pour thermoplastique
Les mèches assemblées pour thermoplastiques sont idéales pour le renforcement de nombreux systèmes de résine tels que le PA, le PBT, le PET, le PP, l'ABS, l'AS et le PC. Elles sont généralement conçues pour l'extrusion bivis afin de fabriquer des granulés thermoplastiques. Leurs principales applications comprennent les fixations de rails de chemin de fer, les pièces automobiles et les applications électriques et électroniques. Elles présentent une perméabilité élevée avec la résine PP.
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Mèche de fibre de verre ECR assemblée pour coulée centrifuge
La résine, le roving ou la charge sont introduits dans un moule cylindrique rotatif selon des proportions précises. Sous l'effet de la force centrifuge, les matériaux sont fortement comprimés dans le moule, puis polymérisés pour former le produit. Les produits sont conçus avec un encollage de silane de renforcement et offrent une excellente aptitude au hachage.
Propriétés antistatiques et de dispersion supérieures permettant une intensité de produit élevée.
