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Roving direct en fibre de verre ECR pour enroulement filamentaire

Brève description:

Le processus d'enroulement continu du filament consiste en ce que la bande d'acier se déplace dans un mouvement de circulation d'avant en arrière.L'enroulement de la fibre de verre, le composé, l'inclusion de sable et le processus de durcissement, etc. sont terminés lors de l'avancement du noyau du mandrin à la fin, le produit est coupé à la longueur demandée.


  • Marque:ACM
  • Lieu d'origine :Thaïlande
  • Technique:Processus d'enroulement filamentaire
  • Type itinérant :Itinérance directe
  • Type de fibre de verre :ECR-verre
  • Résine:HAUT/VE/EP
  • Emballage:Emballage d'exportation international standard.
  • Application:Tuyau en FRP/réservoir de stockage de produits chimiques, etc.
  • Détail du produit

    Étiquettes de produit

    Roving direct pour l'enroulement filamentaire

    Les mèches directes en verre ECR pour l'enroulement filamentaire sont conçues pour utiliser une taille de silane de renforcement et fournir un mouillage rapide, une bonne compatibilité avec plusieurs résines permettant des propriétés mécaniques supérieures.

    Code produit

    Diamètre du filament (μm)

    Densité linéaire (tex) Résine compatible Roving direct en verre ECR pour l'enroulement filamentaire Caractéristiques du produit et application

    EWT150/150H

    13-35

    300, 600, 1200, 2400, 4800, 9600 HAUT/VE ※ Mouillage rapide et complet dans la résine
    ※sLow caténaire
    ※Faible Fuzz
    ※Excellente propriété mécanique
    ※Utiliser pour fabriquer des tuyaux en FRP, des réservoirs de stockage de produits chimiques

    DONNÉES DU PRODUIT

    p1

    Roving direct pour l'enroulement filamentaire

    La mèche pour enroulement filamentaire est principalement compatible avec les résines polyester insaturé, polyuréthane, vinyle, époxy, phénolique, etc. Son produit composite final présente d'excellentes propriétés mécaniques.

    p1

    Procédé traditionnel : des brins continus de fibres de verre imprégnées de résine sont enroulés sous tension sur un mandrin selon des motifs géométriques précis pour constituer la pièce qui est polymérisée pour former les composites finis.
    Processus continu : plusieurs couches de stratifié, composées de résine, de verre de renforcement et d'autres matériaux, sont appliquées sur un mandrin rotatif, qui est formé d'une bande d'acier continue se déplaçant en continu dans un mouvement de tire-bouchon.La pièce composite est chauffée et durcie sur place pendant que le mandrin se déplace à travers la ligne, puis coupée à une longueur spécifique avec une scie à tronçonner mobile.


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