Les produits sont compatibles avec la résine UP VE etc.Il offre d'excellentes performances de tissage, il est conçu pour produire toutes sortes de produits en PRF comme les mèches tissées, les mailles, les géotextiles et les tissus multi-axiaux, etc.
Code produit | Diamètre du filament (μm) | Densité linéaire (tex) | Résine compatible | Caractéristiques et application du produit |
EWT150 | 13-24 | 300、413 600、800、1500、1200,2000,2400 | UPVE
| Excellentes performances de tissageTrès faible fuzz Utiliser pour produire des mèches tissées, du ruban adhésif, un tapis combiné, un tapis sandwich
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Les tissages de fibres de verre E sont utilisés dans la fabrication de bateaux, de tuyaux, d'avions et dans l'industrie automobile sous forme de composite.Les tissages sont également utilisés dans la fabrication de pales d'éoliennes, tandis que les stratifils de fibre de verre sont utilisés dans la production de biaxiaux (±45°, 0°/90°), triaxiaux (0°/±45°, -45°/90° /+45°) et tissages quadriaxiaux (0°/-45°/90°/+45°).La mèche de fibre de verre utilisée dans la production de tissages doit être compatible avec différentes résines comme le polyester insaturé, l'ester vinylique ou l'époxy.Par conséquent, divers produits chimiques qui améliorent la compatibilité entre la fibre de verre et la résine de matrice doivent être pris en compte en cas de développement de tels rovings.Au cours de cette dernière production, un mélange de produits chimiques est appliqué sur la fibre, ce que l'on appelle l'encollage.L'encollage améliore l'intégrité des brins de fibre de verre (agent filmogène), le pouvoir lubrifiant entre les brins (agent lubrifiant) et la formation de liaison entre la matrice et les filaments de fibre de verre (agent de couplage).L'encollage empêche également l'oxydation de l'agent filmogène (antioxydants) et inhibe l'apparition d'électricité statique (agents antistatiques).Les spécifications du nouveau roving direct doivent être attribuées avant le développement d'un roving en fibre de verre pour les applications de tissage.La conception du dimensionnement nécessite le choix des composants de dimensionnement en fonction du cahier des charges qui est ensuite suivi d'essais en cours.Les produits itinérants d'essai sont testés, les résultats sont comparés aux spécifications cibles et les corrections nécessaires sont introduites en conséquence.Aussi, différentes matrices sont utilisées pour réaliser des composites avec des mèches d'essai afin de comparer les propriétés mécaniques acquises.