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Roving direct en fibre de verre ECR pour l'enroulement de filament

Brève description :

Le processus d'enroulement continu du filament consiste en ce que la bande d'acier se déplace dans un mouvement de circulation de va-et-vient. Le processus d'enroulement, de composé, d'inclusion de sable et de durcissement de la fibre de verre, etc., est terminé au moment où le noyau du mandrin avance à la fin, le produit est coupé à la longueur demandée.


  • Nom de la marque :ACM
  • Lieu d'origine :Thaïlande
  • Technique:Processus d'enroulement de filament
  • Type itinérant :Roving direct
  • Type de fibre de verre :Verre ECR
  • Résine:UP/VE/EP
  • Emballage:Emballage d'exportation international standard.
  • Application:Tuyau FRP/réservoir de stockage de produits chimiques, etc.
  • Détail du produit

    Mots clés du produit

    Roving direct pour l'enroulement filamentaire

    Les mèches directes en verre ECR pour l'enroulement filamentaire sont conçues pour utiliser une taille de silane de renforcement et fournir un mouillage rapide, bien compatible avec plusieurs résines permettant des propriétés mécaniques supérieures.

    Code produit

    Diamètre du filament (μm)

    Densité linéaire (tex) Résine compatible Roving direct en verre ECR pour l'enroulement filamentaire Caractéristiques et application du produit

    EWT150/150H

    13-35

    300, 600, 1200, 2400, 4800, 9600 HAUT/VE ※ Mouillage rapide et complet de la résine
    ※Caténaire basse
    ※ Faible flou
    ※ Excellente propriété mécanique
    ※ Utilisation pour la fabrication de tuyaux FRP, réservoir de stockage de produits chimiques

    DONNÉES PRODUIT

    p1

    Roving direct pour l'enroulement filamentaire

    La mèche d'enroulement filamentaire est principalement compatible avec les résines insaturées polyester, polyuréthane, vinyle, époxy et phénoliques, etc. Son produit composite final offre d'excellentes propriétés mécaniques.

    p1

    Processus traditionnel : des brins continus de fibre de verre imprégnés de résine sont enroulés sous tension sur un mandrin selon des motifs géométriques précis pour constituer la pièce qui est durcie pour former les composites finis.
    Processus continu : plusieurs couches de stratifié, composées de résine, de verre de renfort et d'autres matériaux, sont appliquées à un mandrin rotatif, formé à partir d'une bande d'acier continue se déplaçant continuellement dans un mouvement d'équipage en liège. La pièce composite est chauffée et durcie sur place au fur et à mesure que le mandrin traverse la ligne, puis coupée à une longueur spécifique avec une scie à tronçonner mobile.


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