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Mèche directe en fibre de verre ECR pour bobinage filamentaire

Description courte :

Le procédé d'enroulement filamentaire continu consiste en un mouvement de va-et-vient de la bande d'acier. L'enroulement de la fibre de verre, le mélange de composés, l'inclusion de sable et le durcissement, etc., sont réalisés sur le mandrin en mouvement continu. Le produit est ensuite coupé à la longueur souhaitée.


  • Nom de marque :ACM
  • Lieu d'origine :Thaïlande
  • Technique:Procédé d'enroulement filamentaire
  • Type itinérant :Itinérance directe
  • Type de fibre de verre :Verre ECR
  • Résine:UP/VE/EP
  • Emballage:Emballage standard pour l'exportation internationale.
  • Application:Tuyau en PRV/Réservoir de stockage de produits chimiques, etc.
  • Fabriqué en Thaïlande
    Les droits de douane pour les expéditions vers les États-Unis et l'UE sont moins élevés.

    Détails du produit

    Étiquettes de produit

    Bobinage direct pour enroulement filamentaire

    Les mèches de verre ECR directes pour l'enroulement filamentaire sont conçues pour utiliser un encollage de silane de renforcement et offrent une imprégnation rapide, une bonne compatibilité avec de multiples résines permettant des propriétés mécaniques supérieures.

    Code produit

    Diamètre du filament (μm)

    Densité linéaire (tex) Résine compatible Mèche de verre ECR pour bobinage filamentaire : Caractéristiques et applications

    EWT150/150H

    13-35

    300, 600, 1200, 2400, 4800, 9600 UP/VE ※Mouillage rapide et complet dans la résine
    ※Chaîne basse
    ※Faible fuzz
    ※Excellentes propriétés mécaniques
    ※Utilisé pour la fabrication de tuyaux en PRV et de réservoirs de stockage de produits chimiques

    DONNÉES PRODUIT

    p1

    Bobinage direct pour enroulement filamentaire

    Le roving pour enroulement filamentaire est principalement compatible avec les résines de polyester insaturé, de polyuréthane, de vinyle, d'époxy et phénoliques, etc. Son produit composite final offre d'excellentes propriétés mécaniques.

    p1

    Procédé traditionnel : des brins continus de fibres de verre imprégnées de résine sont enroulés sous tension sur un mandrin selon des motifs géométriques précis pour constituer la pièce qui est ensuite durcie pour former les composites finis.
    Procédé continu : Plusieurs couches de stratifié, composées de résine, de fibres de verre renforcées et d’autres matériaux, sont appliquées sur un mandrin rotatif. Ce mandrin est constitué d’une bande d’acier continue se déplaçant en continu selon un mouvement de va-et-vient. La pièce composite est chauffée et polymérisée sur place pendant le déplacement du mandrin, puis découpée à la longueur souhaitée à l’aide d’une scie à découper mobile.


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