Produits

Roving direct en fibre de verre ECR pour enroulement filamentaire

Brève description :

Le procédé d'enroulement filamentaire continu consiste à déplacer la bande d'acier dans un mouvement de va-et-vient. L'enroulement de la fibre de verre, le compoundage, l'inclusion de sable et le durcissement, etc., se terminent par l'avancement du mandrin, puis le produit est coupé à la longueur souhaitée.


  • Nom de marque :ACM
  • Lieu d'origine :Thaïlande
  • Technique:Procédé d'enroulement filamentaire
  • Type de mèche :Roving direct
  • Type de fibre de verre :verre ECR
  • Résine:UP/VE/EP
  • Emballage:Emballage d'exportation international standard.
  • Application:Tuyau FRP / Réservoir de stockage de produits chimiques, etc.
  • Détails du produit

    Étiquettes de produit

    Roving direct pour enroulement filamentaire

    Les mèches directes en verre ECR pour enroulement filamentaire sont conçues pour utiliser un silane de renforcement et fournir un mouillage rapide, une bonne compatibilité avec plusieurs résines permettant des propriétés mécaniques supérieures.

    Code produit

    Diamètre du filament (μm)

    Densité linéaire (tex) Résine compatible Fibres de verre ECR pour enroulement filamentaire Caractéristiques et application du produit

    EWT150/150H

    13-35

    300, 600, 1200, 2400, 4800, 9600 UP/VE ※Imbibition rapide et complète de la résine
    ※sCaténaire basse
    ※ Faible Fuzz
    ※Excellente propriété mécanique
    ※Utilisé pour la fabrication de tuyaux en PRF, de réservoirs de stockage de produits chimiques

    DONNÉES PRODUIT

    p1

    Roving direct pour enroulement filamentaire

    Le roving d'enroulement filamentaire est principalement compatible avec les résines polyester insaturées, polyuréthane, vinyle, époxy et phénoliques, etc. Son produit composite final offre d'excellentes propriétés mécaniques.

    p1

    Procédé traditionnel : des brins continus de fibre de verre imprégnés de résine sont enroulés sous tension sur un mandrin selon des motifs géométriques précis pour construire la pièce qui est durcie pour former les composites finis.
    Procédé continu : plusieurs couches de stratifié, composées de résine, de verre de renfort et d'autres matériaux, sont appliquées sur un mandrin rotatif, formé d'une bande d'acier continue se déplaçant en continu selon un mouvement de vis sans fin. La pièce composite est chauffée et durcie sur place pendant le déplacement du mandrin sur la ligne, puis découpée à la longueur souhaitée à l'aide d'une tronçonneuse mobile.


  • Précédent:
  • Suivant:

  • Écrivez votre message ici et envoyez-le nous