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Roving direct en fibre de verre ECR pour LFT-D/G
Roving direct pour LFT-D/G
Le roving direct pour LFT-D/G est basé sur une formulation d'ensimage renforcée au silane. Il est reconnu pour son excellente intégrité et dispersion des brins, son faible peluchage et son faible taux d'odeur, ainsi que pour sa haute perméabilité à la résine PP. Il offre d'excellentes propriétés mécaniques et une excellente résistance à la chaleur aux produits composites finis.
spécification du produit
| Code produit | Diamètre du filament (μm) | Densité linéaire (tex) | Résine compatible | Caractéristiques et application du produit |
| EW758Q EW758GL | 14, 16, 17 | 400, 600, 1200, 1500, 2400 | PP | Bonne intégrité et dispersion des brinsFaible peluche et faible odeur Haute perméabilité avec résine PP Bonnes propriétés des produits finis Principalement utilisé dans les industries des pièces automobiles, du bâtiment et de la construction, de l'électronique et de l'électricité, de l'aérospatiale, etc. |
| EW758 | 14, 16, 17 | 400, 600, 1200, 2400, 4800 | PP
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Roving direct pour LFT
Direct Roving pour LFT est recouvert d'un agent d'encollage à base de silane et compatible avec les résines PP, PA, TPU et PET.
LFT-D : Les granulés de polymère et les stratifils de verre sont introduits dans une extrudeuse bivis où le polymère est fondu et le composé formé. Le composé fondu est ensuite directement moulé en pièces finales par moulage par injection ou par compression.
LFT-G : Le polymère thermoplastique est chauffé jusqu'à l'état fondu puis pompé dans la filière. La mèche continue est tirée à travers une filière de dispersion pour assurer une imprégnation complète de la fibre de verre et du polymère et obtenir des tiges consolidées, puis découpées en produits finis après refroidissement.
