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ECR-Fiberglass Direct Roving pour LFT-D / G

Brève description:

Processus LFT-D

Les pastilles en polymère et en verre sont fondues et extrudées à travers une extrudeuse à double vis. Ensuite, le composé en fusion extrudé sera moulé directement en moulure d'injection ou de compression.

Processus LFT-G

Le détachement continu est tiré à travers un équipement de traction, puis guidé dans un polymère fondu pour une bonne imprégnation. Après refroidissement, l'obligation imprégnée est coupée en granulés de longueur différente.


  • Nom de la marque:ACM
  • Lieu d'origine:Thaïlande
  • Technique:Itinéraire direct pour LFT-D / G
  • Type itinérant:Idiot direct
  • Type de fibre de verre:ECR-verre
  • Résine: PP
  • Emballage:Emballage international d'exportation standard.
  • Application:Produire des itinéraires tissés, du ruban adhésif, du tapis de combo, du tapis de sandwich, etc.
  • Détail du produit

    Tags de produit

    Itinéraire direct pour LFT-D / G

    Le détour direct pour LFT-D / G est basé sur une formulation de dimensionnement renforcé de silane. Il est connu pour une excellente intégrité et dispersion des brins, une faible fuzz et une odeur et une perméabilité élevée avec la résine PP. L'obligation directe pour LFT-D / G offre d'excellentes propriétés mécaniques et une résistance à la chaleur des produits composites finis.

    spécification du produit

    Code produit

    Diamètre du filament (μm)

    Densité linéaire (Tex) Résine compatible Caractéristiques et applications du produit

    EW758Q

    EW758GL

    14、16、17

    400、600、1200、1500、2400 PP Bonne intégrité de brin et fuzz et odeur de dispersion

    Perméabilité élevée avec la résine PP

    Bonnes propriétés des produits finis

    Utilisation principalement dans les industries des pièces automobiles, bâtiment et construction, électronique et électrique, aérospatiale, etc.

    EW758

    14、16、17

    400、600、1200、2400、4800 PP

     

    Idiot direct pour LFT

    Le détournant de LFT est recouvert d'un agent de dimensionnement à base de silane et compatible avec les résines PP, PA, TPU et PET.

    P4

    LFT-D: Les granulés de polymère et le parcours en verre sont introduits dans une extrudeuse à double vis où le polymère est fondu et le composé se forme. Ensuite, le composé en fusion est directement moulé dans les dernières parties par processus de moulage par injection ou compression.
    LFT-G: Le polymère thermoplastique est chauffé à une phase foncière et pompé dans la tête de matrice. Le détachement continu est tiré à travers une matrice de dispersion pour garantir que la fibre de verre et le polymère imprégèrent complètement pour obtenir des tiges consolidées, puis la coupe en produits finaux après refroidissement.


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