Les produits sont compatibles avec la résine UP VE, etc. Ils offrent d'excellentes performances de tissage et sont conçus pour produire tous types de produits FRP, tels que des mèches tissées, des mailles, des géotextiles et des tissus multiaxiaux, etc.
Code produit | Diamètre du filament (μm) | Densité linéaire (tex) | Résine compatible | Caractéristiques et application du produit |
EWT150 | 13-24 | 300, 413 600, 800, 1500, 1200, 2000, 2400 | UPVE
| Excellentes performances de tissageTrès peu de peluches Utilisé pour la production de mèches tissées, de rubans, de tapis combinés et de tapis sandwich
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Les tissages en fibre de verre E sont utilisés dans la fabrication de bateaux, de tuyaux, d'avions et dans l'industrie automobile sous forme de composites. Ils sont également utilisés dans la fabrication de pales d'éoliennes, tandis que les stratifils en fibre de verre servent à la production de tissages biaxiaux (±45°, 0°/90°), triaxiaux (0°/±45°, -45°/90°/+45°) et quadriaxiaux (0°/-45°/90°/+45°). Les stratifils en fibre de verre utilisés dans la production de tissages doivent être compatibles avec différentes résines comme le polyester insaturé, le vinylester ou l'époxy. Par conséquent, divers produits chimiques améliorant la compatibilité entre la fibre de verre et la résine de la matrice doivent être envisagés pour le développement de tels stratifils. Lors de cette dernière production, un mélange de produits chimiques est appliqué à la fibre : l'ensimage. L'encollage améliore l'intégrité des brins de fibre de verre (agent filmogène), la lubrification entre les brins (agent lubrifiant) et la liaison entre la matrice et les filaments de fibre de verre (agent de couplage). L'encollage prévient également l'oxydation du filmogène (antioxydants) et inhibe l'apparition d'électricité statique (agents antistatiques). Les spécifications du nouveau roving direct doivent être définies avant le développement d'un roving en fibre de verre destiné au tissage. La conception de l'encollage nécessite le choix des composants en fonction des spécifications, suivi d'essais. Les produits de roving d'essai sont testés, les résultats sont comparés aux spécifications cibles et les corrections nécessaires sont apportées en conséquence. De plus, différentes matrices sont utilisées pour fabriquer des composites à partir de roving d'essai afin de comparer les propriétés mécaniques acquises.